一．宏觀分析

1.外表觀察   在一轉子體上距軸孔表面20mm-30mm出處有一寬3mm長35mm的鑄造缺陷，內有氧化物，可能導致一轉子體斷裂的原因；第三反擊體調整彈簧架損壞，均整板部位損壞，個別的主軸承座有輕微損壞，可能是源于轉子體安裝板錘處的風焊。

2.硬度檢測    對殘骸取樣進行硬度測試沒發現其硬度低于HRC10，可見此硬度值遠低于規定的使用硬度，不符合軸類零件的使用要求。

二．微觀分析

1.       斷口檢測分析

在斷裂體上取樣進行斷口分析和金相組織分析，其斷裂方式為沿晶體和解理混合斷裂，解理刻面平整粗大。靠近板錘才、鑲嵌處，距離表面約0.5mm深處有不規則皮下氣孔。另外，現場檢查時，在二轉子板錘鑲嵌槽中部的裂紋表面上發現一較大深度為5mm長15mm的半圓形陳舊裂紋，裂紋表面嚴重氧化，并有也太金屬流淌的痕跡。

2.       金相檢查組織檢驗分析

從轉子提上取樣直接觀察的金相組織照片可以看出，組織粗大，又有大塊自由鐵，并有較多的魏氏組織鐵素體存在。根據組織狀態初步判斷，轉子體未經熱處理，屬于鑄造狀態。自由鐵素體的儲存與斷口中的解理刻面的大小相當，是920℃正火態的顯微組織，正火后的式樣組織變得很細小均勻，具有良好的機械性能。同時在機體中發現了一個球形夾雜，它破壞了基體的連續性，降低零件的強度，導致零件的過早失效。

結論：

通過分析可得出轉子是是小的原因，從而采取相應預防措施：

1.     轉子體表面粗糙，在安裝搬出有縫焊切割現象以及轉子體的陳舊裂紋導致轉子斷裂

2.     轉子鑄造后沒有熱處理就使用

3.     夾雜、縮松、氣孔等鑄造缺陷導致轉子是失效